近日，博納科技承接的瀘州某有機硅公司尾氣焚燒爐實現一次點火成功。經過15小時、每小時60℃的升溫后，焚燒爐廢氣、廢液投料正常，標志著該項目一次開車成功。

       該新增的尾氣焚燒爐是處理廠區901車間細粉放空尾氣、901車間氯甲烷放空尾氣、902車間單體放空尾氣、908車間尾氣及部分廢液的環保裝置，將含氯含硅廢氣、廢液焚燒后產HCl。

       為實現裝置一次開車成功，博納科技各級相關人員嚴格按照設計方案，積極做好吹掃打靶、聯動試車、焚燒爐烘爐、余熱鍋爐煮爐、現場“三查四定”等前期準備工作，嚴格按照烘爐方案和烘爐曲線進行烘爐，并每日對烘爐過程中發現的問題列出明細表，及時反饋協調解決。烘爐期間，技術人員現場盯守，密切監控烘爐過程中溫度和壓力變化，加強現場機泵運行參數巡檢檢查，及時根據煙氣溫度調整鍋爐壓力和疏水器開度，防止蒸汽頂流、水擊等造成管線振動或設備損壞，保證設備運行平穩。同時制定高溫段烘爐操作管控要點，明確規定汽包液位、壓力等關鍵控制參數操作調整要求，制定應急預案并做好崗位員工培訓，全力保證升溫過程的安全受控。

       此項目的順利開車，是博納科技秉承清潔生產，著力奉獻清潔能源的一次證明，也是推進綠色低碳發展，加快構建清潔低碳、安全高效的現代能源體系的具體行動。

關鍵詞：含氯；含硅；廢氣廢液；焚燒爐